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物流包装上瓦楞纸箱的主要防护效果中防潮至关重要，而上光是防潮重要的一步，双佳包装的工作人员告知我们，操作中须严格承认以下几点，方可保证物流包装瓦楞纸箱防潮上光质量合格：
1：油墨：需要注意涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
2：涂层厚度：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发，会产生游离基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反响，构成单体基。这些单体基会经过连锁反响生成聚合体固体高分子，完结上光涂料的枯燥进程。涂布层过厚，在同样功率光源的照耀下枯燥时刻相对长，一方面影响上光油的枯燥，另一方面使纸张的含水量相对减少，会使张纸变脆易断，影响油层的耐磨性。
3：光源：UV照耀光源一般选用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳），光源的功率也要求安稳。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm，才干保证涂料的固化速度小于0.5s。
4：纸张涂料不适合对简单渗透的纸张进行加工，由于涂猜中的低分子材料简单渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至渗透。这种情况下，只要加快印刷速度，并增加灯管数量。为了防备渗透现象，可先用红外底在底层进行涂布，以防止上涂料时出现渗透现象
5：稀释剂：上光油一般来说需运用专用稀释剂，稀释量控制在1:0.5至1:1左右，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定）。
6：黏连（未干透）：涂布太厚，应下降黏度；灯功率缺乏或老化，应替换UV灯使之到达额定功率。
7：平滑度不佳：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应替换或重磨辊简，下降上光油黏度。
8：上光亮度差：若纸张质量差或外表粗糙、吸油量大，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄、黏度过低，应调整上光机及进步上光油黏度；附着力差，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等运用不当，应改进印刷工艺，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低，应调整上光机及进步上光油黏度。
9：上光层发白：交联密度低。稀释剂运用不当，因夏天醇类溶剂挥发速度快，应替换稀释剂或改用酯类稀释剂。
10：涂布层偏黄：上光油涂层太厚，黏度偏大，应下降黏度；上光油过期（运用期限一般为6个月），应停止运用。
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